振動(dòng)篩在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2020-06-11 17:20:31 作 者：admin 來(lái) 源：
振動(dòng)篩在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，以下水泥生產(chǎn)流程。
1.生產(chǎn)方法
硅酸鹽類(lèi)水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中很具有代表性，它是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
1.1 干法生產(chǎn)：
將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后，再喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，即稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。1.2 濕法生產(chǎn)；將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，即稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗僅為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
2.生產(chǎn)工序
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個(gè)工序。
2.1 生料磨制
生料磨制分干法和濕法兩種。
干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。
濕法磨制；通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機(jī)不再回流的開(kāi)路系統(tǒng)，但也有采用帶分級(jí)機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
2.2 煅燒
煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
1)立窯：
窯筒體立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)之為立窯。它分為普通立窯和機(jī)械化立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料。
機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)量、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國(guó)外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國(guó)水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。
2)回轉(zhuǎn)窯：
窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。又分為煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
(1) 干法窯；干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它是以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過(guò)程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80％以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。
(2) 濕法窯；用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
濕法窯可分為濕法長(zhǎng)窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長(zhǎng)窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(zhǎng)窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
2.3 粉磨
水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。
近年來(lái)，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
3. 篩分設(shè)備在水泥生產(chǎn)工藝流程中的應(yīng)用
在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)的不同，針對(duì)設(shè)備的選擇也不盡相同。在這里向大家介紹幾種用于水泥生產(chǎn)工藝流程中的振動(dòng)篩分設(shè)備。
3.1水泥熟料振動(dòng)篩：顧名思義，就是對(duì)水泥熟料進(jìn)行篩選的振動(dòng)篩，由于在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細(xì)碎機(jī)破碎至5mm以下再用磨機(jī)粉碎，可以大大提高水泥磨的30％左右的產(chǎn)量，并且節(jié)電約18％，因此這種新工藝被很多水泥生產(chǎn)企業(yè)所采用。為了保證入磨熟料的粒度達(dá)到5mm以下，需要將5mm以上的熟料顆粒選出并重新細(xì)碎，所以必須在細(xì)碎機(jī)和水泥磨間配備熟料振動(dòng)篩，這種篩機(jī)也可用于生料的分級(jí)和篩選。
3.2水泥振動(dòng)篩：作為各種水泥包裝機(jī)前級(jí)配套設(shè)備的水泥振動(dòng)篩也是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的設(shè)備，由于水泥行業(yè)對(duì)產(chǎn)成品的粒度等級(jí)要求很高，因此在產(chǎn)品包裝之前還要經(jīng)過(guò)終的檢查過(guò)程，水泥振動(dòng)篩就是用于篩除水泥等粉狀物料中的結(jié)塊、異物，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.生產(chǎn)工藝流程舉例
原料和燃料進(jìn)廠后，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn)，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值后，通過(guò)提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫(kù)中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎后，由提升機(jī)送入各自貯庫(kù)。化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無(wú)煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計(jì)算工藝配方，通過(guò)生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨。每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)提入生料庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫(kù)，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫(kù)進(jìn)行搭配，將料提至成球盤(pán)料倉(cāng)，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過(guò)成球盤(pán)進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫(kù)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況，化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過(guò)熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫(kù)，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過(guò)多庫(kù)搭配和機(jī)械倒庫(kù)方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫(kù)，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫(kù)搭配，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來(lái)的袋裝水泥存放于成品倉(cāng)庫(kù)，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。
5.篩分設(shè)備
由于水泥生產(chǎn)對(duì)物料粒度要求比較嚴(yán)格，物料的粉碎程度直接影響到生產(chǎn)成本的縮小。在水泥生產(chǎn)中，將熟料先經(jīng)細(xì)碎機(jī)破碎至5毫米以下再入磨機(jī)粉碎，可取得提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約30%，節(jié)電約18%的可觀經(jīng)濟(jì)效益。這一新工藝已被許多廠家采納應(yīng)用。在生產(chǎn)中為保證入磨熟料的粒度，并將5毫米以上的熟料顆粒選出重新細(xì)碎，必須在細(xì)碎機(jī)和水泥磨間配備熟料篩。
根據(jù)這種工藝上的要求，水泥熟料振動(dòng)篩采用粗、細(xì)兩層篩網(wǎng)，具有篩分效率高，排渣快，壽命長(zhǎng)、能耗低，體積小，重量輕等特點(diǎn)，更因其使用可靠，安裝、維修簡(jiǎn)便，清理篩面雜物及更換篩網(wǎng)、減振彈簧均十分方便而受到用戶的歡迎，這種振動(dòng)篩不僅可以用于熟料的篩分也可用于生料及其它物料的篩分。
另外與熟料振動(dòng)篩類(lèi)似的還有一種水泥振動(dòng)篩，它主要是作為各種水泥包裝機(jī)的前級(jí)配套設(shè)備，用于水泥產(chǎn)品包裝前篩除水泥等粉狀物料中的結(jié)塊、異物，也可用于顆粒狀物料的分選作業(yè)。從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，采用張緊篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)鋼絲所受的疲勞應(yīng)力小，篩面不出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。由于水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大，因此這類(lèi)振動(dòng)篩通常采用全封閉式，以減少作業(yè)環(huán)境的污染。
